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    发电企业:机器人“上岗”,这才是“智慧电厂”该有的样

    2020年08月11日 11:27 高婷婷 高飞 


     即时在线高精度检测锅炉飞灰含碳量,为运行人员提供实时、准确的参数,便于他们对机组进行灵活性调整,提高劣质煤的掺烧比例,实现节煤降耗,减少环境污染……在电力生产系统中,原本繁琐的飞灰碳含量检测工作,现在仅靠一台“机器人”就能全部完成,大大提高了电力“智慧化”生产水平。

    近日,发电企业锅炉系统新“上岗”的“神器”——飞灰固定碳智能机器人系统顺利安装成功,为该企业“智慧电厂”建设添上了新动能。

    锅炉飞灰含碳量是指一立方米的锅炉烟气中的含碳物质的含量,如碳粉、一氧化碳等可燃物的含量。飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标,实时检测飞灰含碳量有利于引导运行正确调整风煤比,提高锅炉燃烧控制水。若含碳量较大时,可通过加大配风量、适当降低锅炉负压、调整燃料掺配比例等方法促进燃料充分燃烧,进而降低度电煤耗,提高机组运行的经济性。

    传统的飞灰含碳量检测,通常采用人工取样离线分析的方式进行。在测定过程中,煤质变化、取样点单一、分析结果滞后等因素都会影响运行人员及时、准确判断和调整机组运行工况,且检测结果分析周期长,反馈数据量少,给运行人员及时、正确调整风煤比和提高锅炉燃烧控制水平带来难度,不能适应生产管理要求。

    针对这一情况,发电企业极探索节能减排的新路径,将固定碳智能机器人多点网格取样测量技术应用在生产系统中,经试运行一段时间后,实现了飞灰含碳量的在线高精度测量,数据的可靠性和代表性有了很大的提高。

    为使运行人员获得准确、实时更新的飞灰固定碳含量数据,以提高机组运行效率,该企业以飞灰固定碳含量“在线灼烧失重测量技术”为突破口进行多项创新,首次将锅炉燃烧效率飞灰固定碳智能机器人在线检测系统应用于300MWCFB锅炉机组燃烧优化系统中,将飞灰含碳量通过逻辑组态,为锅炉燃尽率提供重要参考依据。同时,经过科技攻关,克服该技术普遍存在的单测点移动式取样,系统内运动部件多、维护依赖性强的问题,创新性地利用3根不同高度取样管进行组网取样,自清灰防堵耐磨型流速测量,自动控制均速取样,让取样更有代表性,还采用独特的喷嘴式取样口技术、自动连续式灰样和浮灰回收系统,让控制更可靠。

    通过高精度飞灰固定碳智能机器人在线检测和实时分析运行数据,机组运行人员可以此为依据,对机组进行即时灵活性调节,进一步提高劣质煤的掺烧比例,实现节煤降耗,同时提高飞灰的综合利用,减少环境污染,为该企业实现节能减排调整,推进绿色低碳发展,保护生态环境做出贡献。

    去年以来,发电企业以“五个一流”为目标,以“五个创新”为抓手,积极开展“1623”型智慧电厂创建工作。今年年初,该企业以三期化水车间水处理系统为试点,克服疫情期间人员、物资不足带来的影响,自主研发完成无人值守化学水处理全自动控制系统“一键启动”项目,促进了工作效率有效提高;深化点检定修,推行“二维码”巡点检,通过微信云服务器将对应设备的全生命周期台帐呈现,确保每台设备从出厂到当下的各项数据准确、完善,使设备问题得到提前预控;在借鉴、消化和吸取同行业工艺、技术经验的基础上,加快推进智能化仓储管理、智能化监盘、飞灰固定碳智能机器人在线检测技术应用等项目,不断提升企业智能化水平。在各项目建设过程中,该企业以创优工作室、职工大讲堂等为载体,积极发挥党员、技术骨干模范带头作用,涌现出一批技术攻关能手和管理创新典型,在企业生产、工艺改进、技术创新等关键环节发挥榜样先锋作用。

    下一步,发电企业将继续按照相关工作部署安排,做深、做实、做细“智慧电厂”建设工作,为黄陵矿业“智慧矿山”建设贡献积极的力量,推动企业高质量发展。(高婷婷 高飞)

    下一条:“机器人”总动员来了!

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